Rectificadora automática MAUS 600-2200
para piezas moldeadas de hierro, acero, latón, cobre o aluminio
4
Tamaños de las máquinas
1.000
kg máx.
Peso de fundición
2200
mm máx.
Diámetro de fundición
2-3
Herramientas o
cambiador de herramientas opcional
MAUS 600
La máquina básica extra compacta con puerta.
Gran flexibilidad en la manipulación de piezas de fundición pequeñas de hasta 100 kg (incluida la fijación) y 600 mm de diámetro.
- La huella más pequeña
- la entrada rentable en la preparación automática de piezas moldeadas
- carga ergonómica con distancias cortas
MAUS 600 TD
El nuevo centro de rectificado con cambiador de palés y puerta.
Gran flexibilidad en la manipulación de piezas de fundición pequeñas de hasta 100 kg (incluida la fijación) y 600 mm de diámetro.
- tamaño compacto
- gran eficiencia de tiempo: mesa de lanzadera para carga y descarga paralelas al proceso de mecanizado
- carga ergonómica con distancias cortas
MAUS 600 TL
El clásico con cambiador de palets y barrera de luz.
Gran flexibilidad en la manipulación de piezas de fundición pequeñas de hasta 100 kg (incluida la fijación) y 600 mm de diámetro.
- Ideal para carga con robot o grúa
- gran eficiencia de tiempo: mesa de lanzadera para carga y descarga paralelas al proceso de mecanizado
- acceso sin barreras para la carga
MAUS 900
El clásico con cambiador de palets y barrera de luz.
Rectificado flexible de piezas de fundición medianas de hasta 250 kg (accesorio incluido) y 900 mm de diámetro.
- ideal para carga con robot o grúa
- gran eficiencia de tiempo: mesa de lanzadera para carga y descarga en paralelo con la operación de mecanizado
- Mecanizado de una amplia gama de piezas de fundición en un espacio reducido.
MAUS 1400
El potente con cambiador de palets y barrera de luz.
Para piezas de fundición grandes y pesadas de hasta 600 kg (accesorio incluido) y 1400 mm de diámetro.
- 3 herramientas de serie
- cambiador de herramientas opcional: siempre la herramienta adecuada
- máxima precisión de contorno en la trayectoria enseñada y máximo rendimiento de arranque de viruta y corte gracias a la probada rigidez de la ingeniería mecánica «clásica» (tecnología lineal).
MAUS 2200
La más potente con cambiador de palets y barrera de luz.
Para piezas de fundición especialmente grandes y pesadas de hasta 1000 kg (incluida la fijación) y 2200 mm de diámetro.
- 3 herramientas de serie
- cambiador de herramientas opcional: siempre la herramienta adecuada
- máxima precisión de contorno en la trayectoria enseñada y máximo rendimiento de arranque de viruta y corte gracias a la probada rigidez de la ingeniería mecánica «clásica» (tecnología lineal).
Excepcionalmente sencillo
La nueva serie MAUS ofrece el método de aprendizaje más sencillo que existe actualmente para programar nuevas piezas fundidas. La base es la moderna interfaz basada en Windows 10, que puede ser manejada intuitivamente por cualquier persona sin necesidad de conocimientos previos. Con funciones favoritas únicas, interfaces de utillaje estandarizadas y una gran selección de herramientas estándar, tus piezas fundidas estarán listas para el reajuste automático en un abrir y cerrar de ojos.
Siempre un paso por delante
La interfaz de usuario apta para IIoT del sistema de reajuste automático permite recopilar, analizar e integrar datos (por ejemplo, las corrientes del motor) de forma selectiva. Esto permite reconocer los tiempos de inactividad antes de que se produzcan y planificarlos de forma específica. Esto aumenta tu productividad y reduce los costes.
Nueva fijación en un abrir y cerrar de ojos
Construye tú mismo una fijación adecuada para tu colada en un abrir y cerrar de ojos. Para crear una fijación, puedes utilizar datos 3D o una solución de taller basada en nuestra interfaz de fijación estandarizada. Hay disponibles opcionalmente fijaciones de sujeción activa y soluciones personalizadas. También te ayudamos en futuras tareas de rectificado con la creación de fijaciones y la programación de secuencias.
Plato universal
Las preparadoras MAUS pueden equiparse con el plato universal desarrollado especialmente por Reichmann. El plato está libre de medios en la zona de mecanizado y tiene brazos giratorios con un rango de funcionamiento muy elevado sin necesidad de reequipamiento. Los brazos giratorios, eficazmente encapsulados, evitan la entrada de polvo y garantizan una larga vida útil y una gran fiabilidad.
Alto grado de acabado
En las máquinas de fettling MAUS, dispones de hasta tres herramientas servoaccionadas sin tiempo de cambio, así como de control opcional de la carrera de sujeción y la presión de sujeción, ajuste del programa mediante medición láser en línea y un transportador de virutas totalmente integrado. Esto te permite alcanzar un nivel de producción aún mayor con la máxima calidad y precisión.
Económico con los tamaños de lote más pequeños
Gracias a los breves tiempos de preparación o al mecanizado en funcionamiento mixto, puedes conseguir un mecanizado automatizado rentable incluso con tamaños de lote muy pequeños. Con dos o tres herramientas adaptadas a tu proceso y una potencia de husillo óptimamente dimensionada, te beneficiarás de una gran rentabilidad, eficiencia energética y tiempos de ciclo reducidos.
Socio fiable y competente
Ahorra costes gracias a la máxima disponibilidad, la calidad y el robusto diseño de las máquinas de los sistemas Reichmann "Made in Germany". Te apoyamos desde el asesoramiento y el análisis de procesos, pasando por el desarrollo y la puesta en marcha, hasta el servicio posventa. Los mejores resultados de producción desde el primer día garantizan una rápida amortización. Puedes confiar en nuestros muchos años de experiencia y conocimientos en el ennoblecimiento automático.
ERGONOMÍA A TODOS LOS NIVELES
Proporcionamos de serie la máxima comodidad al usuario.
Los centros de fettling MAUS ganan puntos con una accesibilidad especialmente buena para el manejo, la carga, la programación, la limpieza y el mantenimiento. Pasarelas optimizadas, una altura de inserción ergonómica para las piezas fundidas y equipos de seguridad para el operario garantizan que tus empleados disfruten trabajando en la máquina.
Las máquinas permiten un fácil acceso para su limpieza y mantenimiento.
El eficaz encapsulado de los ejes y el sistema de lubricación centralizada reducen al mínimo los trabajos de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
El cajón de virutas extragrande o el transportador de virutas de suelo superior opcional reducen al mínimo los intervalos de limpieza. El cajón de virutas puede vaciarse cómodamente con una carretilla elevadora.
La aspiración de polvo se realiza en el punto ideal de la zona de mecanizado.
Punto de operación claro y resistente a la suciedad con todos los datos a mano: unidades de red, acceso remoto, documentación en la máquina.
Las máquinas permiten un fácil acceso para su limpieza y mantenimiento.
El eficaz encapsulado de los ejes y el sistema de lubricación centralizada reducen al mínimo los trabajos de mantenimiento y los tiempos de inactividad.
El cajón de virutas extragrande o el transportador de virutas de suelo superior opcional reducen al mínimo los intervalos de limpieza. El cajón de virutas puede vaciarse cómodamente con una carretilla elevadora.
La aspiración de polvo se realiza en el punto ideal de la zona de mecanizado.
Punto de operación claro y resistente a la suciedad con todos los datos a mano: unidades de red, acceso remoto, documentación en la máquina.
Tus ventajas:
Ahorro significativo de tiempo y mayor rendimiento en comparación con el rebordeado manual
Tiempos de preparación más cortos y menores requisitos de cualificación del personal
gran aceptación entre el personal gracias a su diseño ergonómico, funciones de seguridad y funcionamiento intuitivo
Diseño compacto para un transporte fácil y una instalación rápida
Todo de una sola mano: desde la consultoría y el análisis de procesos hasta el desarrollo y la implantación y el servicio posventa
Los mejores resultados de producción desde el primer día garantizan una rápida amortización
Tu persona de contacto
Niklas Vogel
APPLICATION / TECHNICAL SALES
| Tel: | +49 7309 875 - 69 |
| Correo electrónico | nvogel@reichmann.com |
Con el nuevo centro automático de desbarbado de Reichmann, hemos podido reducir a más de la mitad nuestro tiempo de desbarbado. La rápida formación y puesta a punto de la máquina para piezas nuevas hace que el trabajo sea mucho más fácil y rápido. Ahora incluso podemos formar a nuevos empleados para que manejen el sistema nosotros mismos. Cuando se trata de cuestiones de servicio, apreciamos la rapidez de respuesta y la línea directa con un contacto de servicio competente.
Trompetter Guss GmbH & Co KG