Nasstrennschleifmaschine NTS
Zum Ablängen von gehärteten Stabmaterialien
Unsere Nasstrennschleifmaschinen NTS werden erfolgreich eingesetzt bei allen schwer zerspanbaren Materialien des allgemeinen Maschinenbaus. Die Anlagen bieten ein hochgenaues Trennen nach Winkel und Längenmaß unter Vermeidung von Gratbildung und Blauschliff. Typische Anwendungen sind Trenn- und Ablängaufgaben bei
- Führungsschienen und -stangen;
- Zahnstangen;
- Kolbenstangen – weich, gehärtet, hartverchromt;
- Kugelrollspindel und Gewindespindeln;
Der Trennschleifprozess überzeugt durch sehr kurze Spanzeiten, welche die üblichen Sägezeiten deutlich unterschreiten.
Schallschutzkabine schützt den Bediener vor Lärm, Schmierstoffnebel & Funkenflug
Vollautomatischer Schleifprozess
Automatische Kompensation des Trennscheibenverschleiß
Optional: Markierungseinheit für geschnittene Teile
Weißer Schnitt dank geringem Wärmeeintrag
Schallschutzkabine schützt den Bediener vor Lärm, Schmierstoffnebel & Funkenflug
Vollautomatischer Schleifprozess
Automatische Kompensation des Trennscheibenverschleiß
Optional: Markierungseinheit für geschnittene Teile
Weißer Schnitt dank geringem Wärmeeintrag
Trennfläche mit „weissem Schnitt“
Durch die extrem kurzen Taktzeiten beim Trennschleifprozess wird die entstehende Prozesswärme mit den Spänen abgeführt. Dadurch werden weder das zu trennende Material, noch das Werkzeug erwärmt. Das Ergebnis ist eine glatte, gratfreie und unverfärbte Trennfläche (Weißer Schnitt) ohne Blauschliff oder Materialveränderung. Durch die hohe Winkel- und Längengenauigkeit ist keine weitere Nachbearbeitung notwendig. Zusätzlich profitieren Sie von einer langen Lebensdauer der Werkzeuge.
Nasstrennverfahren für besondere Anforderungen
Der Nasstrennprozess garantiert im Vergleich zum trockenen Trennschleifen eine besonders schonende Werkstückbehandlung bei polierten Oberflächen. Durch das Abspülen der Werkstücke mit Kühlmittel und dem Ablöschen der Funken werden die heißen Schleifpartikel direkt abgekühlt und von der Oberfläche entfernt. Das verhindert ein Anbacken, Anschweißen oder Versintern der entstehenden Funkenpartikel mit der geschliffenen oder polierten Oberfläche.
IHR BENEFIT
kürzeste Taktzeiten durch NC-gesteuerte Schnitte
Flexible Konfiguration mit manueller oder automatischer Zuführung
Gute Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungstätigkeiten
Wartungsarme Spindel durch Lebensdauerschmierung
Langlebige Schrägbrett-Maschinenständer in schwerer geschweißter Ausführung zur optimalen Späne- und Kühlmittelabfuhr
Abgeschotteter Antriebsraum d.h. der Antriebsmotor und die Steuerungskomponenten befinden sich nicht im nassen Arbeitsraum
Ihr Ansprechpartner
Rafael Dineiger
Sales Manager International
| Tel.: | +49 7309 875 - 17 |
| Mail: | rdineiger@reichmann.com |
