MAUS CAAT software
optimise les performances de votre machine MAUS
4
Tailles des machines
1.000
kg max.
Poids de la pièce coulée
2200
mm max.
Diamètre de la pièce coulée
2-3
Outils ou
changeur d'outils en option
Avec MAUS CAAT, tu peux faire encore mieux.
Avec le tout nouveau logiciel d'auto-optimisation "computer aided automatic tuning" pour les machines à nettoyer la fonte MAUS
, en abrégé MAUS CAAT, tu es sûr d'obtenir encore plus de performance et de gagner du temps
lors du nettoyage automatique de la fonte.
Tout programme d'usinage, aussi bon soit-il, recèle des potentiels d'optimisation plus ou moins importants -
MAUS CAAT les découvre tous. Le logiciel dont le brevet a été déposé par Reichmann & Sohn ouvre de nouvelles dimensions pour l'optimisation des programmes sur
, ce qui prendrait beaucoup de temps sans l'aide du logiciel
et ne serait pas possible à cette échelle.
Démarre dès maintenant avec MAUS CAAT !
Augmente ta productivité en un rien de temps
MAUS CAAT analyse le code du programme phrase par phrase et augmente itérativement la vitesse d'avance partout où il existe un potentiel d'augmentation de la puissance de la broche et de l'entraînement. Tu obtiendras ainsi en peu de temps des pourcentages à deux chiffres de gain de temps et de productivité supplémentaires lors de l'usinage avec ta machine MAUS.
Utilise la haute densité de puissance de ta MAUS
Avec MAUS CAAT, Reichmann fait les premiers pas vers l'IIoT, l'industrie 4.0 / 5.0 ainsi que l'intelligence artificielle. Les données de la machine sur le programme d'usinage, comme la puissance de la broche et de l'entraînement, sont disponibles pour la première fois sous forme structurée pour l'utilisateur
et peuvent être utilisées pour des optimisations manuelles et automatiques. Tu obtiens des taux d'enlèvement plus élevés, tu produis plus de pièces et tu gagnes un temps précieux lors de l'optimisation.
Paramétrage très simple
Tu connais ton composant comme personne. Utilise cette connaissance pour utiliser MAUS CAAT de manière ciblée en fonction des paramètres. L'utilisation et l'activation du logiciel sont très simples.
Téléchargements
Utilisable pour toute la ligne de machines MAUS
MAUS 600
La machine de base extra-compacte avec porte.
Usinage très flexible de petites pièces en fonte jusqu'à 100 kg (y compris la fixation) et 600 mm de diamètre.
- L'empreinte la plus faible
- l'entrée rentable dans l'ébarbage automatique des pièces de fonte
- chargement ergonomique sur de courtes distances
MAUS 600 TD
Le nouveau centre de broyage avec changeur de palettes et porte.
Traitement très flexible de petites pièces de fonte jusqu'à 100 kg (y compris le dispositif de fixation) et 600 mm de diamètre.
- empreinte compacte
- une grande efficacité en termes de temps : une table à navette pour le chargement et le déchargement parallèlement au processus d'usinage
- chargement ergonomique sur de courtes distances
MAUS 600 TL
Le classique avec changeur de palettes et barrière lumineuse.
Usinage très flexible de petites pièces en fonte jusqu'à 100 kg (y compris la fixation) et 600 mm de diamètre.
- Idéal pour le chargement de robots ou de grues
- une grande efficacité en termes de temps : une table à navette pour le chargement et le déchargement parallèlement au processus d'usinage
- accès sans obstacle pour le chargement
MAUS 900
The classic with pallet changer and light barrier.
Flexible machining of medium castings up to 250 kg (incl. fixture) and 900 mm diameter.
- ideal for robot or crane loading
- high time efficiency: shuttle table for loading and unloading in parallel with the machining operation
- Machining of a wide range of castings in a small footprint.
MAUS 1400
Le plus puissant avec changeur de palettes et barrière lumineuse.
Pour les pièces de fonderie lourdes et de grande taille jusqu'à 600 kg (y compris la fixation) et 1400 mm de diamètre.
- 3 outils en standard
- changeur d'outils en option : toujours le bon outil
- Précision maximale des contours sur la trajectoire enseignée, enlèvement de matière et performance de coupe optimales grâce à la rigidité éprouvée de l'ingénierie mécanique « classique » (technologie linéaire).
MAUS 2200
Le plus puissant avec changeur de palettes et barrière lumineuse.
Pour les pièces coulées particulièrement grandes et lourdes jusqu'à 1000 kg (y compris le dispositif de fixation) et 2200 mm de diamètre.
- 3 outils en standard
- changeur d'outils en option : toujours le bon outil
- Précision maximale des contours sur la trajectoire enseignée, enlèvement de matière et performance de coupe optimales grâce à la rigidité éprouvée de l'ingénierie mécanique « classique » (technologie linéaire).
Économique pour les plus petites tailles de lots
Grâce aux temps de réglage courts ou à l'usinage en mode mixte, tu obtiens un usinage automatisé économique même pour de très petites tailles de lots. Avec deux ou trois outils adaptés à ton processus et une puissance de broche dimensionnée de manière optimale, tu bénéficies d'une grande rentabilité, d'une efficacité énergétique et de temps de cycle réduits.
Un partenaire fiable et compétent
Economise des coûts grâce à la disponibilité maximale, à la qualité et au design robuste des machines Reichmann "Made in Germany". Nous t'accompagnons du conseil et de l'analyse du processus jusqu'au développement et à la mise en œuvre et au service après-vente. Les meilleurs résultats de production dès le premier jour garantissent un retour sur investissement rapide. Fais confiance à notre longue expérience et à notre compétence en matière de nettoyage automatique de la fonte.
HISTOIRE D'UN SUCCÈS
En investissant dans une nouvelle cellule de rectification MAUS 600, y compris le tout nouveau logiciel d'auto-optimisation MAUS CAAT, l'entreprise ACO Guss GmbH s'est assurée d'un package complet qui est actuellement unique sur le marché.
Cet investissement a permis à ACO Guss GmbH d'améliorer encore la rentabilité et la productivité sur le site et de faire face aux pénuries de personnel dans la finition de la fonte. Découvre toute l'histoire de cette réussite dans la vidéo.
Tes avantages
Présentation structurée et utilisation des données de la machine
Utilisation optimale de la puissance de la machine
Gain de temps important grâce à l'optimisation automatique du programme dans de nouvelles dimensions
Réduction significative des temps de cycle et augmentation de la productivité
Extrêmement efficace pour un grand nombre de pièces moulées et de programmes d'usinage différents
Industrie 5.0 : une interaction parfaite entre l'opérateur et la machine
Ton interlocuteur
Rafael Dineiger
Responsable des ventes à l'international
| Tél : | +49 7309 875 - 17 |
| Mail : | rdineiger@reichmann.com |
Grâce au nouveau centre de nettoyage automatique de la fonte de l'entreprise Reichmann, nous avons pu réduire notre temps de nettoyage de plus de la moitié. L'apprentissage rapide et le réglage de la machine pour les nouvelles pièces facilitent et accélèrent énormément le travail. Entre-temps, nous pouvons même former nous-mêmes de nouveaux employés à l'utilisation de la machine. Pour les questions de service, nous apprécions le temps de réaction rapide et le lien direct avec un interlocuteur de service compétent.
Trompetter Guss GmbH & Co. KG